Under CNC-bearbetning krävs strikt kontroll i olika aspekter, inklusive verktygshantering, driftprocedurer, processkontroll, utrustningsunderhåll och miljöledning. Specifika överväganden är följande:
Verktygshantering
● Verktygs- och programkonsistensverifiering: Före varje bearbetningsoperation är det viktigt att strikt verifiera att det installerade verktyget matchar programkraven. Om verktyget och programmet inte stämmer överens kan det leda till felaktiga dimensioner, skrot av arbetsstycket eller till och med utrustningsskador. Till exempel, om programmet kräver en pinnfräs med en diameter på 10 mm för konturbearbetning, men ett verktyg med en diameter på 12 mm har installerats av misstag, kommer de resulterande konturmåtten att bli större än vad som krävs och inte uppfyller designspecifikationerna.
● Verifiering av verktygsmonteringsparameter: När du monterar verktyget, se till att verktygslängden och den valda verktygshållaren är lämpliga. Ett alltför långt verktyg kan orsaka vibrationer under bearbetningen, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten; en olämplig verktygshållare kanske inte håller verktyget säkert, vilket leder till att verktyget lossnar eller till och med lossnar under bearbetningen. Till exempel, under hög-fräsning, om verktygshållarens klämkraft är otillräcklig, kan verktyget lossna under skärkraften, vilket resulterar i skrammelmärken på den bearbetade ytan.
Driftsrutiner
● Öppna inte maskindörren medan maskinen är igång: Det är strängt förbjudet att öppna maskindörren medan maskinen är igång. Att öppna maskindörren kan orsaka att spån och kylvätska stänker ut, vilket kan orsaka personskador och kan även leda till att verktyg eller arbetsstycken flyger ut, vilket kan leda till allvarliga säkerhetsolyckor. Till exempel, när spindeln roterar med hög hastighet för att skära av arbetsstycket, om maskindörren plötsligt öppnas, kan spån flyga ut i hög hastighet och träffa operatören.
● Hantering av verktygskollision: Om en verktygskollision inträffar under bearbetning måste operatören omedelbart stoppa maskinen. Detta kan göras genom att trycka på knappen "nödstopp", "återställ"-knappen eller ställa in "matningshastigheten" till noll. Verktygskollisioner kan orsaka verktygsskador, arbetsstyckeskrot och skador på maskinkomponenter; stoppas i tid kan förhindra ytterligare förluster. Till exempel, när verktyget kolliderar med arbetsstycket eller fixturen, om maskinen inte stoppas omedelbart, kan verktyget gå sönder, och det flygande trasiga verktyget kan orsaka skada på maskinen och operatören.
Bearbetningsprocesskontroll
● Verktygsinställningskonsistens: När du ställer in verktyget för varje operation på samma arbetsstycke, måste verktygsinställningsområdet förbli konsekvent för att säkerställa noggrannhet under verktygsbyten. Inkonsekventa verktygsinställningsområden kan leda till verktygsfel vid verktygsbytespunkten, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten på arbetsstycket. Till exempel, vid fler-bearbetning, om verktygsinställningspositionen varierar varje gång, kan det bearbetade arbetsstyckets dimensioner avvika.
● Hantering av bearbetningstillstånd: Om överdriven bearbetningsmån upptäcks under bearbetningsprocessen, måste funktionen "enkelt segment" eller "paus" användas för att nollställa X-, Y- och Z-värdena och manuellt fräsa bort överskottsmaterialet. Gå sedan tillbaka till "nollpunkten" för att låta maskinen återuppta driften automatiskt. Direkt fortsatt bearbetning kan leda till verktygsöverbelastning och minskad ytkvalitet. Till exempel, om det finns för mycket råmaterial kvar på arbetsstycket, och det inte tas bort manuellt, kan verktyget uppleva alltför stora skärkrafter under bearbetning, vilket leder till accelererat verktygsslitage eller till och med skador.
● Krav på operatörens närvaro: När verktygsmaskinen körs automatiskt får operatören inte lämna maskinen eller bör regelbundet kontrollera maskinens driftstatus. Om det är nödvändigt att lämna maskinen måste en utsedd person utses för att övervaka den. Olika onormala situationer kan uppstå under maskinens drift, såsom verktygsslitage och programfel. Att upptäcka och hantera dessa problem i rätt tid av operatören kan förhindra olyckor. Till exempel, om verktyget gradvis slits under bearbetningen, vilket leder till ökade skärkrafter, och det inte finns någon som övervakar maskinen, kan det orsaka ökade maskinvibrationer och till och med skada verktygsmaskinen.
Utrustningsunderhåll och miljöledning
● Maskinrengöring: Innan du sprutar olja för att avsluta snitt måste aluminiumspånen inuti verktygsmaskinen rengöras för att förhindra att spånen absorberar olja. Oljeabsorption av aluminiumspån kan påverka smörjnings- och kyleffekten av kylvätskan och även förorena interna maskinkomponenter, vilket påskyndar maskinslitaget. Till exempel, om en stor mängd aluminiumspån blandas in i kylvätskan, kommer det att minska kylvätskans fluiditet, vilket förhindrar effektiv kylning av verktyget och arbetsstycket, vilket påverkar bearbetningskvaliteten.
● Val av skärmetod: Använd luftblåsning under grovbearbetning och oljesprutning under finbearbetning. Användning av luftblåsning under grovbearbetning kan omedelbart avlägsna spån, vilket förhindrar att spånansamling påverkar bearbetningen; oljesprutning under efterbehandling ger bättre smörjning och kylning, vilket förbättrar ytkvaliteten på den bearbetade delen. Till exempel, under efterbearbetning, kan oljesprutning minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket minskar ytjämnheten på den bearbetade ytan.
● Efterbearbetning av arbetsstycket-: När arbetsstycket har tagits bort från maskinen måste grader rengöras omgående. Grader kan påverka monteringsnoggrannheten och arbetsstyckets prestanda, och kan även repa operatörer eller annan utrustning under efterföljande bearbetning eller användning. Till exempel, vid montering av mekaniska delar, om det finns grader på delarnas kanter, kan det leda till lös montering och påverka maskinens normala funktion.
● Avstängningsprocedurer: I slutet av skiftet måste operatörerna säkerställa snabb och korrekt överlämning för att säkerställa att efterföljande bearbetning kan fortgå normalt. Innan du stänger av, se till att verktygsmagasinet är i sitt ursprungliga läge, att XYZ-axlarna är stoppade i mittläget, och stäng sedan av strömmen på maskinens kontrollpanel och huvudströmbrytaren i följd. Detta kan förhindra problem som felinställning av verktygsmagasin och onormala axellägen när maskinen slås på igen, och hjälper även till att förlänga maskinens livslängd.
● Hantering av speciella väderförhållanden: Vid åskväder måste strömmen omedelbart slås av och arbetet stoppas. Åskväder kan orsaka fluktuationer i elnätets spänning eller blixtnedslag, vilket skadar verktygsmaskinens elektriska system. Till exempel, om maskinen fortsätter att fungera under ett åskväder, kan motorn, styrenheten och andra komponenter i maskinen brännas ut på grund av överspänning.
● Utrustningsunderhåll och miljökrav: Systemet måste underhållas och maskinen måste också underhållas. I de flesta fall beror maskinfel till stor del på felaktig användning av användaren, oregelbundet maskinunderhåll, underlåtenhet att kontrollera maskinen före start och underlåtenhet att förvärma. Vissa företag har dåliga miljöer, där maskiner utsätts för mörka, fuktiga, dammiga, oljiga och frätande kemiska vätskor under längre perioder, och produktionspersonal flyttar maskinerna utan tillstånd, vilket lätt kan leda till maskinproblem. Till exempel, i en fuktig miljö, kan de elektriska komponenterna i verktygsmaskinen bli fuktiga och kortsluta-. i en dammig miljö kan styrskenorna, ledarskruvarna och andra rörliga delar av verktygsmaskinen utsättas för ökat slitage på grund av att damm tränger in.
Hantera onormala situationer
Om några onormala fenomen inträffar under drift, kontakta tillverkaren i tid för att undvika onödiga förluster. Till exempel, när verktygsmaskinen uppvisar onormalt ljud, kraftiga vibrationer eller minskad bearbetningsnoggrannhet, kan det indikera ett fel i en komponent i maskinen. Om det inte åtgärdas snabbt kan det leda till ytterligare skador, vilket påverkar produktionsutvecklingen och produktkvaliteten.