Fräsmaskinens bearbetningsprocesser är olika, med kärnprocesser som täcker fem huvudkategorier: planfräsning, spårfräsning, konturfräsning, skärning och vinkelfräsning, anpassning till produktionsbehoven för olika delar.
1. Planfräsning
Denna process utnyttjar kombinationen av en roterande fräs och linjär rörelse av arbetsstycket, främst för bearbetning av stora plana ytor. Den erbjuder hög bearbetningseffektivitet och stabil ytkvalitet. Typiska applikationer inkluderar bearbetning av basplattorna på mekanisk utrustning och topp-/underytorna på lådformade delar.
2. Spårfräsning
Den här processen använder skräddarsydda fräsar för att skapa olika spårformer, såsom T-spår och laxstjärtspår. Denna process används ofta för att bearbeta passande ytor på mekaniska transmissionskomponenter, såsom glidspåren på verktygsmaskiners styrskenor eller kilspåren på växellådor. Exakta matningssystem krävs för att kontrollera spårdjupets noggrannhet.
3. Konturfräsning
Denna process använder CNC-programmering för att utföra komplex ytfräsning, vanligtvis applicerad i formhålrum och oregelbunden kambearbetning. Det kräver höga krav på planering av verktygsbana, och G--kod måste genereras baserat på 3D-modellen av delen för att styra verktygsrörelser med flera axlar.
4. Skärning
Denna process använder ultra-tunna sågbladsfräsar för materialseparering, med skärhastigheter som ofta når 200-300 m/min. Den lämpar sig för kapning av stång och profiler. Uppmärksamhet bör ägnas åt kylvätsketillförseln för att förhindra att fräsen deformeras.
5. Vinkelfräsning
Denna process uppnår fasbearbetning genom att tilta fräsen eller arbetsbordet, till exempel slipning av skärvinkeln på verktyg eller bearbetning av de kilformade ytorna på verktygsmaskinens styrskenor. Vanligt använda vinkelfräsar inkluderar enkel-vinkel och dubbel-vinkel. Vid bearbetning av fasar måste det trigonometriska förhållandet mellan matningshastigheten och lutningsvinkeln beräknas.